锌合金压铸加工厂要找不偷工减料的

在国内锌合金压铸加工厂有很多家，但是想要找到一家靠谱的，不偷工减料，按时交货的着实需要耗费一番精力。想必各位看官都很清楚，锌合金压铸的过程是一个耗费时间、人力、物力的过程，它的每一道工序都需要我们德索压铸每一位同仁的共同努力。德索压铸始终秉持着产品至上、客户至上的理念，从产品模具设计到产品出货所有工序都由工厂自主生产，放心有料，满足客户各种产品需求。

德索五金电子专注于锌合金压铸已有13年的经验，产品压铸精度均可达0.01-0.1mm，从开模到出货全套工序均可实现自主供应，无需排单，直接生产，零延误，交期快!

目前公司厂房面积2000平方类雇员已超过180人，其中技术人员30人，技术研发实力过硬，生产工期可控，是一家用户可以放心选择的锌合金压铸加工厂。同时，德索在生产过程中提高了指压铸件质量在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能，让压铸件质量在以前的基础上，品质更胜一筹。

德索压铸是国内为数不多的一站式生产厂家，我们所有产品严格把控质量，绝不偷工减料，无需外发。在这里衷心感谢每一位新老客户对我们的信任与支持，正是因为你们的信任，才让我们德索的每一位成员更有动力与激情去给我们的客户提供更高品质的锌合金压铸产品与服务。

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深圳锌合金压铸厂哪一家好

作为一种精密的铸造方法，锌合金压铸有着自身的独特优势。随着锌合金压铸方法在国内的推广，渐渐地各大工厂都使用了此种压铸工艺。那么在广州地区，深圳锌合金压铸厂哪一家好呢?东莞市德索五金电子有限公司认为，好的锌合金压铸厂必须具备以下两种条件。

到底深圳锌合金压铸厂哪一家好？一般而言，好的锌合金压铸厂，在压铸模具的质量和压铸件的质量肯定是双重过硬的。

第一、压铸模具的质量标准

首先锌合金压铸件精度高、交期快、寿命长、外观漂亮 ，这个压铸模具它是模具中的一个大类。随着现在我国汽车摩托车工业的迅速发展,还有压铸行业迎来了发展的新时期。同时,它也对压铸模具的综合力学性能、还有寿命等提出了更高的要求。一些要满足不断提高的使用性能需求仅仅依靠新型模具材料的应用仍然很难满足,它是必须将各种表面处理技术应用到压铸模具的表面处理当中才能达到对压铸模具高效率、高精度和高寿命。

第二、锌合金压铸件的质量标准

(1)外观质量包括铸件表面粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等。

(2)内在质量是指锌合金压铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔润、夹杂物和裂纹等。

(3) 使用质量是指铸件能满足各种使用要求和工作的性能，如耐磨性、耐腐蚀性和切削性、焊接性等。

锌合金压铸厂的选择，关系到产品的质量与品质，德索五金电子在这里提醒大家一定不要贪图价格便宜，而草率选择。只有符合了上文的两大条件，这样才可免去忧虑。如果您还有更多关于锌合金压铸方面的问题，可以直接咨询德索在线客服。

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冷热循环的模具注塑技术工作原理

压铸注塑工艺在实际操作过程中，模具温度会成为部件质量好坏的一个重要条件。通常来说，模温设置的越高部件表面的质量也会更高。冷/热循环模具注塑技术便是注塑循环过程中，利用热循环控制模具温度的一种方法。下面德索五金电子有限公司为您介绍一下冷热循环的模具注塑技术工作原理。

传统注塑机也可以利用热/冷循环模具注塑工艺，首先，需要安装一个特殊的辅助系统装置，以实现模具表面的快速加热和冷却。需要用到过热水和蒸汽，有部分系统需外置一个锅炉，以产生蒸汽，另外的一些系统则在控制装置内形成蒸汽。

沙伯公司设在亚太地区的研发中心使用了蒸汽，而设在美国麻省的聚合物加工研发中心则利用了一个过热水系统，由德国SingleTemperiertechnik公司出品的装置可提供高达200℃的过热水。为了有效地控制加工过程，必须在紧靠着模具的外表面装配多个热电偶，以监控温度。模具、注塑机、热/冷控制装置必须要求智能化连接，从而实现加工过程的稳定性。

沙伯公司自行研制出了每个部件的智能化控制装置。 在注塑循环周期的初始阶段，蒸汽或过热水循环流动，加热模具表面，使模温比树脂的玻璃化转变温度高出10℃～30℃左右。当达到该设定温度后，注塑机获得信号，将塑料熔体注入模腔内。

待模腔充满后即完成注射，冷却水循环流入模具，将塑料部件快速冷却定型，然后顶出制品。设有一个阀门开关，轮流转换通入蒸汽或过热水，或是冷却水。在部件冷却之后，打开模具并顶出部件，系统转换开关重新转为模具加热阶段。

阅读完上述内容之后，您对于冷热循环的模具注塑技术工作原理应该有一定的认识了，如果想了解更多冷热循环的模具注塑以及锌合金压铸、铝合金压铸等相关的知识，请登录dosin.cn资讯频道，更多专业压铸技术内容等待您的阅览。

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请问压铸和铸造的区别是什么

在制造行业中，选择好铸造工艺是非常重要的问题。那么在选择铸造工艺的过程中，需要考虑一些什么问题呢。说道要考虑什么，就要先了解一下铸造这种古老的工艺。铸造工艺始于1838年，随着现代技术的进步，便有了很多种不同的方法来完成铸造的要求。那么压铸和铸造的区别是什么呢?下面德索就为您分析一下二者的区别。

一、压铸工艺过程：

简单地说，当压铸件时，熔融金属被注入一个硬化钢模腔。当金属凝固时，它被从工具中顶出来，过程被重复。这个过程根据你选择的材料的不同而有所不同，有热室和冷室压铸。硬化的钢模可以在任何地方创造出15万次的到超过100万次的压铸成型，然后才需要维修或更换。

二、熔模铸造工艺

熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。一经焙烧。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。

大多数的压铸件是由有色金属如锌、铝、镁。熔模铸造能够随着有色金属铸造的金属，包括不锈钢。如果你想使用一个非金属材料，加工过程提供了可比较的特性。然而，如果你想使用不锈钢或铜合金，铸造是更好的选择。

压铸和铸造的成型周期时间对比：

铸造及压铸生产复杂零件，周期时间差异很大。传统的熔模铸造需要相当的人力和时间，而压铸压铸生产3-4次每分钟，多滑块压铸高达每分钟45次。一个压铸零件通常可以在没有手工完成自动化的情况下被创造出来!

压铸和铸造的成本差异分析：

循环时间决定了你最终部分成本的60%，因此，在这里，铸造通常比压铸成本更大，这一点也不奇怪。它的高度手动过程产生的部件与压铸件非常相似，但周期时间要长得多。大体积浇注时，铸件具有更高的成本效益比熔模铸造。如果你只有一个或几个部分的铸造要求的尺寸或不锈钢大，铸造可能是成本较低的选择。

阅读完上述内容之后，您对于压铸和铸造的区别是什么这个问题应该有所了解了，如果您还有关于压铸和铸造方面的问题需要咨询，可以联系德索五金客服，她们会给您专业的解答。

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压铸中材料裂纹与断口分析

在压铸工艺中，工厂会遇到的一个问题——材料裂纹与断口。面对这样的状况时，工厂技术人员当如何应对，下面东莞德索五金电子有限公司为您做一下压铸中材料裂纹与断口分析，希望对您有所帮助。

德索五金电子技术人员认为，断裂是工程材料的主要失效形式之一。工程结构或机件的断裂会造成重大的经济损失，甚至人员伤亡。如何提高材料的断裂抗力，防止断裂事故发生，一直是人们普遍关注的话题。

任何断裂过程都是由裂纹形成和扩展两个过程组成的，对断裂的研究，主要关注的是断裂过程的机理及其影响因素，其目的在于根据对断裂过程的认识制定合理的措施，实现有效的断裂控制。

阅读完上述内容之后，您对于压铸中材料裂纹与断口这个问题应该有所了解，如果您有更多其他关于压铸方面的工艺问题，可以咨询德索五金电子有限公司的客服，拨打我们的电话，便会获得专业的解答。

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德索讲堂：锌合金压铸注意哪些方面

今天，德索五金电子将要为大家介绍一种精密的铸造方法，这种方法是压铸中常用的一种技术，也就是我们此次课堂的主题——锌合金压铸。锌合金压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法，那么采用锌合金压铸工艺需要注意哪些方面呢?

德索认为，锌合金压铸，有以下五个方面需要注意：

第一方面：锌合金压铸按照金属比例，这个比例是规定的。锌为主要金属，然后加入一定量的铝，镁，铜冶炼生产所需的锌合金锭，这是合金压铸基础。

第二方面：锌合金压铸生产的原料在炉中，新旧原料的比例应为7：3，这是最佳比例，可以减少锌合金重铸铝的损失。

第三方面：原料生产后，熔化喷嘴材料，控制温度不超过四百三十摄氏度。避免高温，不必要的金属损失。以及电镀废物的生产可以分别进入炉内再造。

第四个方面：所有的压铸生产厂都是最好的集中工作，同样是熔炼炉下的锌合金锭。这不仅可以降低熔化成本，而且通量也有最大的利用，以确保每个工艺都是准确的。

第五方面：不能增加锌合金压铸的成本，注意储存在通风，非潮湿，清洁，清洁的仓库，也严格控制储存的储存，防止杂质。

阅读完上述内容之后，您对于锌合金压铸注意哪些方面这个问题应该已经有所认识了，如果您还有更多关于锌合金压铸的问题需要咨询，可以联系德索五金电子客服，让他们为您提供更多压铸知识。

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锌合金压铸去毛刺四种方法

作为一种十分精密的压铸方法，在压铸过程当中必须保证足够的压强。同时，各种各样的因素都会严重地影响锌合金压铸件的生产，毛刺就成了很多厂商的心头之痛。在制造行业中，锌合金压铸属于比较热门的压铸技术之一。但是，采用锌合金压铸的工艺过程中，会涉及到压铸去毛刺的问题，下面德索五金电子会针对压铸去毛刺讲解四种应对之法，以解答您的困惑。

锌合金压铸去毛刺常用的四种方法，主要如下：

　　1、热爆去毛刺

也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺，设备昂贵(上百万价格)，操作技术要求高，效率低，副作用(生锈、变形)主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。

　　2、雕刻机去毛刺

设备价格不是很贵(几万)，适用于空间结构简单，所需去毛刺位置简单有规律。

　　3、化学去毛刺

用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。

适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺(厚度小于7丝)

　　4、高压水喷射去毛刺

以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的设备昂贵,主要用于汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统。

 

　　上文中德索介绍了四种锌合金压铸工艺去毛刺的方法，希望您熟悉掌握了这些方法之后能科学的运用到我们会的生产过程当中，从而提高我们的产品质量。如果您有更多关于锌合金压铸去毛刺的问题，可以直接咨询东莞市德索五金电子有限公司（http://www.loverring.com/）。

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铝合金压铸件流痕及冷隔水纹缺陷

铝合金压铸件在制作的过程中，会遇到各种各样的问题，其中关于流痕及冷隔水纹缺陷是比较经常遇到的。下面东莞德索五金电子将会为您解答一下关于铝合金压铸件流痕及冷隔水纹缺陷这方面的知识，希望我们的讲解能让您对于铝合金压铸件流痕及冷隔水纹缺陷有更深入的了解。

流痕

铝合金压铸产品的流痕缺陷也被叫做条纹，它的特点是铸件表层上出现和金属液流动方向相同的，用手抚摸会察觉出部分往下凹陷的光滑纹路。这种缺陷没有发展方向，能够使用抛光的方法除去。

流痕出现的原因是：两股金属液体不是同时充满型腔而产生的痕迹;模具温度比较低的时候容易导致这种缺陷的出现;铝液体填充模具的速度太快;涂料使用量太多。

除去流痕能够采取的措施：调节里面浇口截面积或者方位;调节模具的气温，提升溢流槽;适当调节填充时速来变化金属液填补型腔的流动状态;涂料运用要薄并且平均。

冷隔、水纹

铝合金压铸件的冷隔水纹缺陷也被叫做是冷接水纹，它的特点是温度较小的金属流相互对接不过没有熔合而出现的细缝，呈现没有规则的线形，分为穿透及不穿透两种类型，在外力的推动下具有发展的形势。

冷隔水纹出现的原因是：金属熔融液浇注的时候温度太低或者模具温度太低;合金成分不满足要求，流动性能比较差;金属熔融液分股填补，熔合不好;浇口不适合，流程太长;填充时速太低或者排放气体不好;比压较小。

除去冷隔水纹的方法是：适当提升浇注的气温以及模具温度;调整合金构成物质，提升流动性;调整浇注体系，增大内浇口时候，改进填充条件;改进排放溢出条件，增加溢流量;提升压射速度，改进排气条件;提升比压。

对于铝合金压铸过程中出现的流痕及冷隔水纹缺陷一定要采取措施除去，以免影响到压铸件的质量及正常使用。

阅读完上述内容之后，您对于铝合金压铸件流痕及冷隔水纹缺陷相比已经十分清楚了，如果您想了解更多深圳、东莞地区的铝合金锌合金压铸件相关知识，登录德索五金压铸的中文网站dosin.cn，上面有更细致的信息。

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压铸中常见的问题与对策

在压铸的过程中，技术上会出现很多难题，困扰从业者们。下面东莞市德索五金电子有限公司将会针对压铸中常见的问题给广大读者做一个细致的解答，希望这些解答内容与对策能够对您有所帮助。

1、【锤头卡死】

要想避免锤头卡死，可以从两方面着手：1、在生产中，常测量温度，避免锤头、司筒温度过高造成锤头卡死;2、材料的使用，应选择优质的合金材料，避免杂质的渗入，在投放回料的时候，也要注意不要让杂质混入，这样才能避免杂质黏着在锤头上，造成锤头卡死。

2、【压射头卡在鹅颈】

遇到锤头卡死的问题，首先等到设备都处于常温状态，尝试转动锤头。如果转不动，那就采用换司筒的方式解决问题，将锤头取出。如果想很快的解决卡死问题，最快的办法就是换料壶。

3、【压铸机打料时，常常会出现打几十模，料就打不出的情况，常要等几分钟后方可打料】

一般遇到这类情况，应该是射咀头或咀身堵住了。这时，观察下料头顶端是否没有亮点，如果全是断面灰色，就说明堵咀了。解决方案如下：1、将射咀温度适应调高;2、打离咀情况时间调低0.1到0.2秒;3、定模冷却水稍稍关小点。

4、【压铸薄壁件产品时易开裂】

可以从以下几点去分析：1、材料可能有问题，压铸件材料的使用，尽量控制废料的比例不要超过30%;2、模具开设不好，一是顶出力不平衡;二是冷却水的开设不合理导致模具温度不均衡，单是充填流动不合理。3、工艺参数选择不当，工艺参数问题主要在留魔时间和顶出延时时间上出错，留模时间不宜长，每mm壁厚3s左右;顶出延时不能长，一般0.5-2s。

5、【ADC14材料压铸加工时反馈材料偏硬，易磨损刀具的情况】

解决这个问题，可以从以下几点看入：1、最关键是才来哦的成分内不容许有杂质产生，也就是说硬质点，最好全部应新的原始材料配比，不能用再生材料，特别是S1元素的品质要好;2、应该采用专门为这些比较硬的合金而生产的宝石刀片，一般使用寿命有7天左右。

6、【疑惑为啥有些铝压铸件在磨光时会有黑斑?】

一原因有几种：可能是氧化矽或氧化铝锭解决问题。但最大可能性来自于脱模剂，喷太多脱模剂或脱模剂的有机物含量过高。这些有机物在热溶铝的温度下，有些被还原成碳元素，有些变成有机大分子聚合物。碳分子和聚合物混合，在铝铸件形成时，被包含在表层成为我们看见到的黑斑。所以减少喷涂剂的浓度，改用别的喷涂剂;或加长喷涂后的吹风时间。

7、【在压铸过程中，有时出现金属外溅的情况】

为什么有时出现金属外溅的情况?原黑斑因可能有几种：动、定模间合模不严密，两者的间隙较大;或锁模力不够造成金属外溅;或是压铸机动、定模安装不平行造成;或是支板跨度大，压射力致使套板变形，产生喷料。碰到以上原因可以通过以下调试解决外溅的情况：重新安装模具;加大锁模力：调整压铸机，使动、定模安装板相互保持平行;在动模上增加支板，增加套板的刚度。

8、【铝压铸的孔内加工，为什么不能超过0.25mm?】

为了适合压铸，人们在压铸用的铝合金内加了很多硅。铝合金在模具内凝结时，这些硅会浮到表面上，形成一层硅膜硬度非常硬、非常耐磨，一些OEM设计师就利用这个特性，将压铸件的孔内表面直接设计为轴承面。这个硅表面层，一般只有0.2到0.9mm的厚度。加工太多，这个轴承面的寿面就会缩短。

9、【压铸件阳极氧化后有花纹产生的原因有哪些?】

1、目前主要还是喷涂、压射油散布不均匀，在局部聚齐，而导致表层铝合金成分异常或出现冷隔花斑，所以出现了氧化后花纹的现象;氧化花纹的纹路与压铸件上的纹路基本上是一致。2、因为高速切换位置不适当，导致产生欠铸，氧化后会有花纹。3、教科书上说氧化槽铜离子含量过高，也是产生花纹，但这种情况很少见。

10、【压铸模具粘料】

压铸模具粘料了怎么办呢?首先检查模温是否正常，适降低合金液浇注温度和模具温度;2、检查脱模剂配比是否异常，尝试更换脱模剂，调试喷涂位置表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况;4、改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯;5、修改模具冷却系统;6、调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。

阅读完上述内容之后，您对于压铸中常见的问题与对策应该有一个大致的了解了。如果想知道更多关于压铸方面的知识，可以登录东莞德索五金电子有限公司的官方网站dosin.com，网站上会有更多详细的解答。

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压铸模具常见问题

在压铸模具的过程中，技术上我们也会遇到各种各样的问题。下面德索五金电子就为您解答一下这些问题，让广大用户更加了解压铸行业。

1).冷紋：

原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹.

改善方法：

1.检查壁厚是否太薄(設計或制造) ，较薄的区域应直接充填.

2.检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填.並注意是否有肋点或冷点.

3.缩短充填时间.缩短充填时间的方法：…

4.改变充填模式.

5.提高模温的方法：…

6.提高熔汤温度.

7.检查合金成分.

8 .加大逃气道可能有用.

9 .加真空裝置可能有用.

2) .裂痕：

原因：

1 .收缩应力.

2 .頂出或整缘时受力裂开.

改善方式：

1 .加大圆角.

2 .检查是否有热点.

3 .增压时间改变 ( 冷室机 ) .

4 .增加或缩短合模时间.

5 .增加拔模角.

6 .增加頂出銷.

7 .检查模具是否有錯位、变形.

8 .检查合金成分.

3) .气孔：

原因：

1 .空气夾杂在熔汤中.

2 .气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂.

改善方法：

1 .适当的慢速.

2 .检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐減.

3 .检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方.

4 .检查离型剂是否噴太多，模温是否太低.

5 .使用真空.

4) .空蚀：

原因：因压力突然減小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具損伤.

改善方法：

流道截面积勿急遽变化.

5) .缩孔：

原因： 当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小， 若无金属补充便会形成缩孔. 通常发生 在较慢凝固处.

改善方法：

1 .增加压力.

2 . 改变模具温度. 局部冷却、 噴离型剂、 降低模温、 . 有时只是改变缩孔位置， 而非消缩孔.

6) .脫皮：

原因： 1 .充填模式不良，造成熔汤重叠.

2 .模具变形，造成熔汤重叠.

3 .夾杂氧化层.

改善方法：

1 .提早切換为高速.

2 .缩短充填时间.

3 .改变充填模式，浇口位置，浇口速度.

4 .检查模具強度是否足夠.

5 .检查銷模裝置是否良好.

6 .检查是否夾杂氧化层.

7) .波紋：

原因： 第一层熔汤在表面急遽冷却， 第二层熔汤流過未能将第一层熔解， 却又有足夠的融合， 造成組织不同.

改善方法：

1 .改善充填模式.

2 .缩短充填时间.

8) .流动不良产生的孔：

原因：熔汤流动太慢、或是太冷、或是充填模式不良，因此在凝固的金属接合处有孔.

改善方法：

1 .同改善冷紋方法.

2 .检查熔汤温度是否稳定.

3 .检查模具温充是否稳定.

9) .在分模面的孔：

原因：可能是缩孔或是气孔.

改善方法：

1 .若是缩孔，減小浇口厚度或是溢流井进口厚度.

2 .冷却浇口.

3 .若是气孔，注意排气或捲气問题.

10) .毛边：

原因： 1 .鎖模力不足.

2 .模具合模不良.

3 .模具強度不足.

4 .熔汤温度太高.

11) .缩陷：

原因：缩孔发生在压件表面下面.

改善方法：

1 .同改善缩孔的方法.

2 .局部冷却.

3 .加热另一边.

12) .积碳：

原因：离型剂或其他杂质积附在模具上.

改善方法：

1 .减小离型剂喷洒量.

2 .升高模温.

3 .选择适合的离型剂.

4 .使用软水稀釋离型剂.

13) .冒泡：

原因：气体捲在铸件的表面下面.

改善方式：

1 .減少捲气 ( 同气孔 ) .

2 .冷却或防低模温.

14) .粘模：

原因：

1 .鋅积附在模具表面.

2 .熔汤冲击模具，造成模面损坏.

改善方法：

1 .降低模具温度.

2 .降低划面粗糙度.

3 .加大拔模角.

4 .镀膜.

5 .改变充填模式.

6 .降低浇口速度

东莞市德索五金电子制品有限公司创立于2005年春，专业从事通讯行业连接器与线束及RF线束的研发与制造。德索公司主要产品有BNC高清视频连接器，BNC多孔视频连接器，BNC音视频插头插座，HD-SDI，3G-SDI高清BNC接头,RF射频同轴连接器，F连接器，SMA连接器，TNC连接器，N型连接器，MCX小型连接器，MMCX微小型连接器，各种射频同轴线材cable。

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